Углеродное волокно – материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 3 до 15 мкм и полученный путем высокотемпературного воздействия в инертной среде. При таком воздействии атомы углерода объединяются в кристаллы и выравниваются параллельно друг другу, благодаря чему материал получает свою феноменальную прочность и другие особые свойства.
Изделия из углерода
В нашем ассортименте вы найдете различные изделия, изготовленные как из Российского, так и заграничного сырья. Сроки поставки изделий обговариваются индивидуально, в зависимости от наличия товара и сырья на складе.
Так же мы с радостью постараемся изготовить изделия по вашим индивидуальным заказам.
ПОЧЕМУ УГЛЕРОД?
Углеродные волокна сочетают в себе множество уникальных свойств:
  • термостойкость в инертной среде до 3000°C без существенной потери прочности и массы;
  • термостойкость в окисляющих средах до 400-450°C;
  • стойкость к электромагнитному, ядерному излучению и космической радиации;
  • содержание углерода 99,9%;
  • модуль упругости до 230 Гпа;
  • хорошая электропроводимость;
  • высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям даже при высоких температурах;
  • высокая адгезия к смолам,
  • прочность при растяжении до 1.7 ГПа;
  • прочность при сжатии до 1.2 ГПа;
  • по прочности (как абсолютной, так и относительной) эти волокна в настоящее время являются непревзойденными.
Где используется наша продукция?
Электро- и теплопроводящие свойства углеродных материалов позволяют использовать их при изготовлении гибких и жестких нагревателей, неметаллических электронагревательных проводов, нагревательных элементов инфракрасного диапазона, текстильных изделий с электроподогревом (диванов, кресел, сидений водителя, грелок, ковриков, спальный мешков), при производстве вакумных печей (углеродный войлок для термоизоляции, углеродные композиты) и т.д. Материалы незаменимы в устройстве теплых полов.
Углеродные волокнистые материалы, выпускаемые на основе полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, широко применяются как в изготовлении продукции военного, так и гражданского назначения. Они обеспечивают в изделиях высокую прочность при растяжении и сжатии, высокую жесткость, низкую плотность. По многим характеристикам конструкционные углепластики превосходят все известные металлические аналоги, такие как сталь, титан, алюминий в 5-8 раз.
Наибольшее распространение углепластики получили в ракетостроении, авиации, железнодорожном транспорте и автомобилестроении. Их использование позволило увеличить жесткость изделий в 1,5-2 раза, снизив одновременно массу изделия на 15-40% по сравнению с металлическим аналогом.
Так же широко углеродные композиты используются в изготовлении спортинвентаря. В частности, в производстве лыж, сноубордов, хоккейных клюшек, теннисных ракеток и др.
Широко применяется углеволокно и в строительной индустрии. На сегодняшний день ремонт и усиление высокопрочным углеволокном является наиболее передовым и экономически целесообразным методом восстановления и повышения несущей способности конструктивных элементов. Усиление углеволокном создает армирующий эффект, придает жесткость и прочность, препятствует разрастанию трещин и защищает элементы от разрушающего воздействия влаги (может применяться для гидротехнического строительства).
Из-за своих высоких сорбционных свойств углеродные материалы используются в фильтрации питьевой воды, очистке пищевых кислот, в устройстве нефтеловушек, регенерации гальванических растворов, очистке воздуха. Так же находятся в составе защитной одежды от химических и отравляющих веществ, респираторах, противогазах. А благодаря химической и биологической инертности их них производятся салфетки для обработки тяжелых ожогов и гнойных ран, искусственные суставы и костные протезы из УУКМ, энтеросорбенты.
Made on
Tilda